132Cable submarino kV/138kV/145kV/230kV- Fabricante de cable

1. Introducción

Cables de alimentación submarinos clasificados en 132Cable submarino kV/138kV/145kV/230kV representan una clase crítica de productos de transmisión de alta confiabilidad utilizados para parques eólicos marinos, conexiones entre matrices y de exportación, interconexiones a través del mar, fuente de alimentación de la isla, y proyectos de refuerzo de la red costera. Estos niveles de voltaje se adoptan ampliamente porque ofrecen un equilibrio óptimo entre la capacidad de transmisión, perdidas electricas, viabilidad de instalación, y estabilidad operativa a largo plazo.

Desde la perspectiva de un fabricante de cables, La competitividad de un cable submarino no se define únicamente por la tensión nominal.. En cambio, está determinado por estructura del producto, selección de materiales, y especialmente el desempeño del vaina de plomo, que juega un papel decisivo en el bloqueo del agua., integridad eléctrica, y robustez mecánica en duras condiciones submarinas.

Este artículo proporciona una descripción técnica detallada de 132Estructuras de cables submarinos kV/138kV/145kV/230kV, con un fuerte enfoque en la diseño de funda de plomo, consideraciones de fabricación, y opciones de conductores que van desde 50 mm² a 2500 mm², en pleno cumplimiento de Normas de conductores IEC para ambos cobre y aluminio.

2. Aplicaciones típicas del cable submarino de 132 kV/138 kV/145 kV/230 kV

Los cables submarinos de alta tensión de esta gama se utilizan habitualmente en las siguientes aplicaciones:

• Cables de exportación para parques eólicos marinos (De la subestación marina a la red terrestre)
• Sistemas entre conjuntos y colectores para grandes proyectos de energías renovables marinas
• Enlaces de transmisión a través del mar y del río
• Fuente de alimentación para islas., plataformas marinas, y zonas industriales costeras
• Refuerzo de red entre subestaciones costeras

Estas aplicaciones imponen requisitos estrictos sobre el rendimiento eléctrico., resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, y estanqueidad al agua a largo plazo: requisitos que influyen directamente en el diseño de la estructura del cable..

3. Estructura general del producto de cables submarinos de alto voltaje

A 132Cable submarino kV/138kV/145kV/230kV normalmente adopta un estructura aislada XLPE de un solo núcleo con revestimiento metálico pesado y blindaje externo. Del centro hacia afuera, la estructura estándar incluye:

1. Conductor (Cobre o Aluminio)
2. Pantalla conductora
3. Aislamiento XLPE
4. Pantalla de aislamiento
5. Pantalla metálica (alambres o cinta de cobre)
6. funda de plomo (componente crítico)
7. capa de ropa de cama
8. Blindaje (alambre de acero de una o dos capas)
9. porción exterior / funda exterior

Entre estas capas, el vaina de plomo Se considera el elemento estructural más importante para aplicaciones submarinas..

4. Diseño de conductores y estandarización IEC

4.1 Materiales conductores

Los cables submarinos en el rango de 132 kV a 230 kV suelen utilizar:

• Conductores de cobre: Mayor conductividad, tamaño compacto, mayor costo
• Conductores de aluminio: Menor peso, rentable, sección transversal mayor para corriente equivalente

Ambos tipos de conductores están completamente estandarizados bajo CEI 60228, Garantizar la compatibilidad con la red internacional y los requisitos del proyecto..

4.2 Construcción de conductores

• Varado, conductores circulares compactados
• Los conductores segmentados Milliken se pueden utilizar para secciones transversales más grandes. (≥1000mm²) para reducir las pérdidas de CA
• Medidas de bloqueo de agua longitudinales y radiales aplicadas al nivel del conductor si es necesario

5. Sistema de aislamiento XLPE

Para cables submarinos de 132kV a 230kV, Aislamiento XLPE curado en seco es el estándar de la industria. Las características técnicas clave incluyen:

• Excelente rigidez dieléctrica
• Bajas pérdidas dieléctricas (bronceado bajo δ)
• Larga vida útil bajo tensión eléctrica continua
• Compatibilidad con altas temperaturas de funcionamiento (normalmente 90°C continuo, 105°C emergencia)

El espesor del aislamiento aumenta con el nivel de voltaje y está cuidadosamente diseñado según IEC 60840 y CEI 62067.

6. Funda de plomo: el núcleo de la confiabilidad del cable submarino

6.1 Por qué la funda de plomo es esencial

En ambientes submarinos, Los cables están permanentemente expuestos a:

• Alta presión hidrostática
• Corrosión del agua de mar
• Impactos mecánicos durante la colocación y operación.
• Ciclos térmicos causados ​​por variaciones de carga.

El vaina de plomo Proporciona una combinación única de propiedades que ningún otro material puede reemplazar por completo.:

• Estanqueidad radial absoluta
• Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar.
• Blindaje eléctrico y conexión a tierra estables
• Alta flexibilidad en comparación con otras fundas metálicas.

Por esta razón, La funda de plomo sigue siendo la solución preferida y más confiable para cables submarinos de alta tensión.

6.2 Materiales de la funda de plomo

Las aleaciones típicas de vainas de plomo incluyen:

• Pb‑Sb (plomo‑antimonio) aleaciones
• Pb‑Sn (plomo-estaño) aleaciones

Estas aleaciones mejoran la resistencia mecánica., resistencia a la fatiga, y rendimiento de fluencia, que son críticos para instalaciones submarinas de larga longitud.

6.3 Proceso de fabricación

La funda de plomo suele ser aplicada por:

• Extrusión continua de plomo sobre la pantalla metálica.
• Control de espesor preciso para cumplir con los requisitos de presión de diseño
• Inspección en línea para garantizar la integridad y concentricidad de la funda

El espesor de la funda se optimiza según:

• Profundidad del agua
• Método de instalación
• Esfuerzos mecánicos esperados
• Diámetro del cable y tensión nominal

6.4 Funciones eléctricas y mecánicas

La funda de plomo realiza múltiples funciones simultáneamente.:

• Actúa como un barrera radial contra la humedad
• Sirve como un camino de tierra/retorno
• Protege el aislamiento de daños químicos y mecánicos.
• Mantiene la estabilidad del aislamiento a largo plazo.

7. Blindaje y Protección Exterior

Después de la funda de plomo, Los cables submarinos están protegidos por:

• capas de ropa de cama (a base de betún o poliméricos)
• Armadura de alambre de acero galvanizado de una o dos capas
• Servicio exterior para resistencia a la abrasión.

El diseño del blindaje depende de:

• Condiciones del fondo marino
• Profundidad del agua
• Tensión de instalación
• Riesgo de agresión externa (anclas, artes de pesca)

8. Tablas técnicas del tamaño del conductor del cable submarino IEC 132kV/138kV/145kV/230kV (50 mm² – 2500 mm²)

Las siguientes tablas enumeran todas las secciones de conductores estándar IEC de 50 mm² a 2500 mm², aplicable a cables submarinos de 132kV/138kV/145kV/230kV.

8.1 Conductor de cobre – IEC 60228

8.2 Conductor de aluminio – IEC 60228

9. 132Cable submarino kV/138kV/145kV/230kV

Para 132Cable submarino kV/138kV/145kV/230kV, El éxito del producto está determinado fundamentalmente por la calidad del diseño estructural.. Mientras que los conductores y el aislamiento definen la capacidad eléctrica., el La funda de plomo sigue siendo la piedra angular de la fiabilidad de los cables submarinos., garantizar la estanqueidad al agua a largo plazo, estabilidad eléctrica, y resistencia mecánica.

Al ofrecer una gama completa de Conductores de cobre y aluminio estándar IEC de 50 mm² a 2500 mm², combinado con sistemas de aislamiento XLPE optimizados y tecnología robusta de cubierta de plomo, Un fabricante de cables profesional puede ofrecer soluciones de cables submarinos capaces de funcionar de forma segura y eficiente durante décadas en los entornos marinos más exigentes del mundo..

Para Fabricante de cable submarino, por favor contáctenos Cable DOS !