132Câble sous-marin kV/138kV/145kV/230kV- Fabricant de câbles

1. Introduction

Câbles d'alimentation sous-marins évalués à 132Câble sous-marin kV/138kV/145kV/230kV représentent une classe critique de produits de transmission de haute fiabilité utilisés pour les parcs éoliens offshore, connexions inter-matrices et d'exportation, interconnexions maritimes, alimentation électrique de l'îlot, et projets de renforcement du réseau côtier. Ces niveaux de tension sont largement adoptés car ils offrent un équilibre optimal entre la capacité de transmission, pertes électriques, faisabilité de l'installation, et stabilité opérationnelle à long terme.

Du point de vue d’un fabricant de câbles, la compétitivité d'un câble sous-marin ne se définit pas uniquement par la tension nominale. Plutôt, il est déterminé par structure du produit, sélection des matériaux, et surtout la performance du gaine de plomb, qui joue un rôle décisif dans le blocage de l'eau, intégrité électrique, et robustesse mécanique dans des conditions sous-marines difficiles.

Cet article fournit un aperçu technique approfondi de 132Structures de câbles sous-marins kV/138kV/145kV/230kV, avec un fort accent sur le conception de gaine de plomb, considérations de fabrication, et options de conducteurs allant de 50 mm² à 2500 mm², en totale conformité avec Normes de conducteurs CEI pour les deux cuivre et aluminium.

2. Applications typiques du câble sous-marin 132kV/138kV/145kV/230kV

Les câbles sous-marins haute tension de cette gamme sont couramment utilisés dans les applications suivantes:

• Câbles d'exportation pour parcs éoliens offshore (de la sous-station offshore au réseau terrestre)
• Systèmes inter-réseaux et collecteurs pour les grands projets d’énergies renouvelables offshore
• Liaisons de transport transmaritimes et fluviales
• Alimentation pour îlots, plateformes offshore, et zones industrielles côtières
• Renforcement du réseau entre les sous-stations côtières

Ces applications imposent des exigences strictes en matière de performances électriques, force mécanique, résistance à la corrosion, et étanchéité à l'eau à long terme – des exigences qui influencent directement la conception de la structure du câble.

3. Structure globale du produit des câbles sous-marins haute tension

UN 132Câble sous-marin kV/138kV/145kV/230kV adopte généralement un structure isolée XLPE monocœur avec revêtement métallique lourd et blindage externe. Du centre vers l'extérieur, la structure standard comprend:

1. Conducteur (Cuivre ou Aluminium)
2. Écran conducteur
3. Isolation XLPE
4. Écran d'isolation
5. Écran métallique (fils de cuivre ou ruban adhésif)
6. Gaine de plomb (composant critique)
7. Couche de litière
8. Blindage (fil d'acier simple ou double couche)
9. Service extérieur / gaine extérieure

Parmi ces couches, le gaine de plomb est considéré comme l'élément structurel le plus important pour les applications sous-marines.

4. Conception des conducteurs et normalisation CEI

4.1 Matériaux conducteurs

Les câbles sous-marins dans la gamme 132 kV-230 kV utilisent généralement:

• Conducteurs en cuivre: Conductivité plus élevée, taille compacte, coût plus élevé
• Conducteurs en aluminium: Poids réduit, rentable, section plus grande pour un courant équivalent

Les deux types de conducteurs sont entièrement normalisés sous CEI 60228, assurer la compatibilité avec les exigences internationales du réseau et du projet.

4.2 Construction du conducteur

• Échoué, conducteurs compactés circulaires
• Les conducteurs segmentés Milliken peuvent être utilisés pour des sections plus grandes (≥1000 mm²) pour réduire les pertes AC
• Mesures longitudinales et radiales de blocage de l'eau appliquées au niveau des conducteurs si nécessaire

5. Système d'isolation XLPE

Pour câbles sous-marins de 132kV à 230kV, Isolation XLPE durcie à sec est la norme de l'industrie. Les principales caractéristiques techniques comprennent:

• Excellente rigidité diélectrique
• Faibles pertes diélectriques (bronzage faible δ)
• Longue durée de vie sous contrainte électrique continue
• Compatibilité avec des températures de fonctionnement élevées (typiquement 90°C en continu, 105°C urgence)

L'épaisseur de l'isolation augmente avec le niveau de tension et est soigneusement conçue selon la norme CEI. 60840 et CEI 62067.

6. Gaine en plomb – Le cœur de la fiabilité des câbles sous-marins

6.1 Pourquoi la gaine de plomb est essentielle

Dans les environnements sous-marins, les câbles sont exposés en permanence à:

• Haute pression hydrostatique
• Corrosion de l'eau de mer
• Impacts mécaniques pendant la pose et l'exploitation
• Cyclisme thermique causé par les variations de charge

Le gaine de plomb offre une combinaison unique de propriétés qu'aucun autre matériau ne peut entièrement remplacer:

• Étanchéité radiale absolue
• Excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer
• Blindage électrique et mise à la terre stables
• Haute flexibilité par rapport aux autres gaines métalliques

Pour cette raison, la gaine de plomb reste la solution préférée et la plus fiable pour câbles sous-marins haute tension.

6.2 Matériaux de gaine en plomb

Les alliages typiques de gaine de plomb comprennent:

• Pb‑Sb (plomb‑antimoine) alliages
• Pb‑Sn (plomb‑étain) alliages

Ces alliages améliorent la résistance mécanique, résistance à la fatigue, et performances de fluage, qui sont critiques pour les installations sous-marines de grande longueur.

6.3 Processus de fabrication

La gaine de plomb est généralement appliquée par:

• Extrusion continue de plomb sur l'écran métallique
• Contrôle précis de l'épaisseur pour répondre aux exigences de pression de conception
• Inspection en ligne pour garantir l'intégrité et la concentricité de la gaine

L'épaisseur de la gaine est optimisée en fonction:

• Profondeur de l'eau
• Méthode d'installation
• Contraintes mécaniques attendues
• Diamètre du câble et tension nominale

6.4 Fonctions électriques et mécaniques

La gaine de plomb remplit plusieurs fonctions simultanément:

• Agit comme un barrière radiale contre l'humidité
• Sert de terre/chemin de retour
• Protège l'isolation des dommages chimiques et mécaniques
• Maintient la stabilité de l’isolation à long terme

7. Blindage et protection externe

Après la gaine de plomb, les câbles sous-marins sont protégés par:

• Couches de literie (à base de bitume ou de polymère)
• Blindage en fil d'acier galvanisé simple ou double couche
• Partie extérieure pour la résistance à l'abrasion

La conception du blindage dépend de:

• Conditions des fonds marins
• Profondeur de l'eau
• Tension d'installation
• Risque d'agression extérieure (ancres, matériel de pêche)

8. Tableaux techniques de taille de conducteur de câble sous-marin du CEI 132kV/138kV/145kV/230kV (50 mm² – 2500 mm²)

La liste des tableaux suivants toutes les sections de conducteurs CEI standard de 50 mm² à 2500 mm², applicable aux câbles sous-marins 132kV/138kV/145kV/230kV.

8.1 Conducteur en cuivre – CEI 60228

8.2 Conducteur en aluminium – CEI 60228

9. 132Câble sous-marin kV/138kV/145kV/230kV

Pour 132Câble sous-marin kV/138kV/145kV/230kV, le succès du produit est fondamentalement déterminé par la qualité de la conception structurelle. Alors que les conducteurs et l'isolation définissent la capacité électrique, le la gaine en plomb reste la pierre angulaire de la fiabilité des câbles sous-marins, assurer l’étanchéité à long terme, stabilité électrique, et endurance mécanique.

En proposant une gamme complète de Conducteurs en cuivre et en aluminium conformes aux normes CEI de 50 mm² à 2500 mm², combiné à des systèmes d'isolation XLPE optimisés et à une technologie de gaine en plomb robuste, un fabricant de câbles professionnel peut fournir des solutions de câbles sous-marins capables de fonctionner de manière sûre et efficace pendant des décennies dans les environnements marins les plus exigeants au monde..

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